紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型應(yīng)用場(chǎng)景-運(yùn)籌軟件

聚焦紡織行業(yè)特點(diǎn)，系統(tǒng)梳理研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、車 間物流、質(zhì)量管控、供應(yīng)鏈管理等重要環(huán)節(jié)，通過典型場(chǎng)景 的應(yīng)用示例為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供借鑒參考。

一、工藝設(shè)計(jì)

痛點(diǎn)：印染工藝流程長(zhǎng)，涉及多種染料、助劑等原材料， 涉及多個(gè)工序和復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，配方管理復(fù)雜，控制參數(shù) 眾多，染化料助劑的配送、工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)精度要求高，造成工藝控制的實(shí)時(shí)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性差，糾錯(cuò)實(shí)時(shí) 性精度差。

改造目標(biāo)：工藝流程智能化管控。

實(shí)現(xiàn)方式和需要的條件：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，開發(fā)數(shù) 據(jù)網(wǎng)關(guān)，利用高精度數(shù)字傳感器采集染液各項(xiàng)可直接測(cè)量的 工藝指標(biāo)，建立全流程生產(chǎn)過程工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)鏈和自積累工藝知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)印染全流程設(shè)備等生產(chǎn)要素的互聯(lián)互通。應(yīng)用染化料助劑自動(dòng)配送平臺(tái)、基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的織物染色智能配色等系統(tǒng)，對(duì)工藝配方、領(lǐng)料單、稱量、印花色彩控制等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控管理，提高染化料助劑配送精度。建立織物圖像庫(kù)，基于多特征融合技術(shù)，開發(fā)織物圖像檢索系統(tǒng)，快速確定織物圖像工藝參數(shù)，并實(shí)時(shí)同步至自動(dòng)排程 10系統(tǒng)，與在產(chǎn)訂單實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化管理。

二、印染車間智能排產(chǎn)

痛點(diǎn)：部分紡織染整訂單呈現(xiàn)出小批量、多批次、交期急的特點(diǎn)?？蛻粝聠魏?，由生產(chǎn)計(jì)劃部門在一天內(nèi)多次編排，人工手寫形成生產(chǎn)流程卡，統(tǒng)一懸掛在墻壁看板上。生產(chǎn)輪次無法動(dòng)態(tài)更新，染色進(jìn)度無法及時(shí)跟進(jìn)，調(diào)度指令不能快速精準(zhǔn)下達(dá)到車間，導(dǎo)致排產(chǎn)效率低、效果差、缺乏整體性。

改造目標(biāo)：排產(chǎn)全面可視化與實(shí)時(shí)優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)方式和需要的條件：應(yīng)用高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)（APS），通過企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）對(duì)生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實(shí)現(xiàn)可視化，實(shí)時(shí)展示排產(chǎn)情況、各生產(chǎn)流程進(jìn)度信息和質(zhì)量分析信息等。應(yīng)用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)前道機(jī)臺(tái)、染缸、定型機(jī)實(shí)時(shí)采集并分析數(shù)據(jù)，結(jié)合企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與各機(jī)臺(tái)自身的產(chǎn)能、布種和

顏色，模擬出計(jì)劃單，將生產(chǎn)任務(wù)分配給合適的生產(chǎn)線或機(jī)器，在生產(chǎn)訂單進(jìn)車間前自動(dòng)排好計(jì)劃排程并在生產(chǎn)過程中不斷自動(dòng)優(yōu)化。

三、物料精準(zhǔn)配送

痛點(diǎn)：傳統(tǒng)的服裝加工流程中，完成一道工序后，需要不停的人工搬運(yùn)、傳遞、計(jì)數(shù)、捆扎等，容易造成效率低、統(tǒng)計(jì)出錯(cuò)率高，存在褶皺、破損等質(zhì)量問題。另外，物料配

送路線和次數(shù)不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，庫(kù)存積壓11或缺貨。

改造目標(biāo)：智能吊掛傳輸與自動(dòng)導(dǎo)向車（AGV）協(xié)同搬運(yùn)。

實(shí)現(xiàn)方式和需要的條件：打造基于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的吊掛傳輸，部署打通企業(yè)管理解決方案（SAP）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動(dòng)裁床、吊掛、分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從面輔料入庫(kù)、裁床數(shù)據(jù)對(duì)接、集中掛片、吊掛傳輸縫制、匯流后道整燙、搬運(yùn)入庫(kù)等一系列工藝流程數(shù)字化的互聯(lián)互通，以及傳輸與搬運(yùn)的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)個(gè)定、團(tuán)定、大貨混流柔性不落地生產(chǎn)模式。借助 5G 等技術(shù)，提升物流效率和準(zhǔn)確率，實(shí)現(xiàn)裁剪、縫制、制衣、倉(cāng)儲(chǔ)等各服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接。

四、服裝個(gè)性設(shè)計(jì)

痛點(diǎn)：傳統(tǒng)服裝設(shè)計(jì)往往采用手工繪圖的方式，缺乏對(duì)數(shù)字化技術(shù)手段的運(yùn)用，紙板消耗大，服裝設(shè)計(jì)理念和手段單一，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，設(shè)計(jì)效率低下，由于消費(fèi)者對(duì)服裝的個(gè)性化要求越來越高，降低了流行性設(shè)計(jì)的可預(yù)測(cè)性，設(shè)計(jì)成果難以滿足市場(chǎng)需求。

改造目標(biāo)：產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)。

實(shí)現(xiàn)方式和需要的條件：應(yīng)用大數(shù)據(jù)、圖像識(shí)別、人工智能等技術(shù)，采用流行趨勢(shì)預(yù)測(cè)模型和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，針對(duì)色彩、面輔料、單品、圖案、細(xì)節(jié)、廓形、企劃、搭配等全12方位多角度做趨勢(shì)預(yù)測(cè)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)素材庫(kù)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、3D 虛擬試衣、3D 打印等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)、高效的設(shè)計(jì)。利用數(shù)字制圖技術(shù)快速地起草和調(diào)整設(shè)計(jì)圖紙。利用 3D 量體技術(shù)、元宇宙技術(shù)、人工智能生成內(nèi)容（AIGC），進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真、評(píng)估和優(yōu)化。應(yīng)用 3D 渲染增強(qiáng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品在數(shù)字環(huán)境中的展示效果，捕捉復(fù)雜的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)、布料特性、紋理和色彩。

五、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

痛點(diǎn)：化纖生產(chǎn)過程涉及的原輔料較多、生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，與質(zhì)量相關(guān)的環(huán)節(jié)較多，要經(jīng)歷化分、物檢、剝絲打結(jié)和織襪染判等，當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，傳統(tǒng)方式需要依賴人工經(jīng)驗(yàn)對(duì)分布式控制系統(tǒng)（DCS）參數(shù)、工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，且具備一定的遲滯性和不確定性。產(chǎn)品質(zhì)量事后追溯較難實(shí)現(xiàn)，高時(shí)延性為質(zhì)量管理帶來極大難度。

改造目標(biāo)：質(zhì)量數(shù)字化管理。

實(shí)現(xiàn)方式和需要的條件：基于知識(shí)圖譜，通過關(guān)聯(lián)設(shè)備、工藝、維修經(jīng)驗(yàn)等構(gòu)建化纖質(zhì)量大模型，解決質(zhì)量波動(dòng)異常時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整、事后追溯的難題。應(yīng)用智能傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)，如纖維長(zhǎng)度、紗線均勻度、布料密度等，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?；谧詣?dòng)導(dǎo)向車（AGV）技術(shù)，開發(fā)智能物料跟蹤及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的智能調(diào)度及全程可追溯。通過在產(chǎn)品上應(yīng)用射頻識(shí)13別（RFID）標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的快速追溯和信息查詢，提升

追溯效率和準(zhǔn)確性。建設(shè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，包括原材料來源、生產(chǎn)參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等信息，形成完整的追溯鏈條。

六、供應(yīng)鏈協(xié)同管理

痛點(diǎn)：在當(dāng)前的紡織服裝供應(yīng)鏈管理中，產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息孤島現(xiàn)象普遍存在，導(dǎo)致供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的信息傳遞不暢，響應(yīng)速度慢，一定程度上影響產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。同時(shí)由于當(dāng)前市場(chǎng)需求變化快，供應(yīng)鏈的靈活性和響應(yīng)速度往往跟不上市場(chǎng)的變化，導(dǎo)致生產(chǎn)和銷售脫節(jié)。

改造目標(biāo)：供應(yīng)鏈管理數(shù)字化協(xié)同。

實(shí)現(xiàn)方式和需要的條件：加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈各方合作意愿、平臺(tái)共建參與度以及必要的資源投入?；诨ヂ?lián)網(wǎng)云技術(shù)建立統(tǒng)一的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，包括訂單信息、生產(chǎn)信息、庫(kù)存狀態(tài)、物流進(jìn)度和銷售數(shù)據(jù)等，通過打通企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享。

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