智能工廠虛擬仿真系統(tǒng)解決方案-運(yùn)籌軟件

智能工廠虛擬仿真系統(tǒng)

1、平臺(tái)整體設(shè)計(jì)要求

1.1技術(shù)設(shè)計(jì)要求：要求基于3D Max、Unity3D、C#、ASP.Net Core、C++等技術(shù)開(kāi)發(fā)三維動(dòng)態(tài)立體化柔性智能制造工廠仿真全場(chǎng)景，結(jié)合虛擬時(shí)間仿真系統(tǒng)，構(gòu)成4D（三維+時(shí)間維）仿真實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。

1.2區(qū)域設(shè)計(jì)要求：柔性智能制造仿真工廠的三維全場(chǎng)景至少須涵蓋原料立體庫(kù)區(qū)、物料分揀區(qū)、環(huán)形生產(chǎn)線區(qū)、工位區(qū)、質(zhì)量檢驗(yàn)與成品包裝區(qū)、成品立體庫(kù)區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域的仿真場(chǎng)景

1.3倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)要求：要求利用3D建模技術(shù)，構(gòu)建成品與原料立體庫(kù)，每庫(kù)至少設(shè)置4個(gè)獨(dú)立貨區(qū)，每區(qū)至少含10個(gè)貨位，至少配備2臺(tái)軌道AGV及1臺(tái)取料出庫(kù)軌道機(jī)器人，確保原料供應(yīng)的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。

1.4產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求：仿真磁懸浮環(huán)形線技術(shù)，至少設(shè)置6個(gè)柔性工作站點(diǎn)、6個(gè)流轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)臺(tái)，支持多品種、小批量生產(chǎn)的仿真。

1.5工廠設(shè)計(jì)要求：完整模擬智能工廠從原料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全生命周期流程，包括采購(gòu)、領(lǐng)料、自動(dòng)揀料、AGV送料、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、打包入庫(kù)及發(fā)貨出庫(kù)等環(huán)節(jié)，展現(xiàn)柔性智能制造工廠的高效運(yùn)作能力。

2、三維仿真系統(tǒng)功能要求

▲2.1雙屏同步互動(dòng)模塊：支持雙屏、雙畫(huà)面同步顯示，一屏展現(xiàn)柔性智能制造仿真工廠的三維全景，另一屏則提供沉浸式的人行視角360度實(shí)時(shí)瀏覽場(chǎng)景（投標(biāo)文件中提供現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片）。

2.2智能設(shè)備仿真模塊：要求提供不少于10種高精度仿真設(shè)備模型，包括但不限于數(shù)控車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、各類(lèi)機(jī)器人（焊接、噴涂、裝配、軌道、激光打標(biāo)）及3D打印機(jī)等，用戶可根據(jù)需求自由配置于環(huán)形產(chǎn)線各站點(diǎn)。

2.3工裝夾具仿真模塊：要求提供完善的工裝夾具仿真庫(kù)，包括量具、夾具、刀具、檢具等，確保各站點(diǎn)設(shè)備能依據(jù)不同工藝要求快速更換相應(yīng)的工裝夾具，提升仿真模擬的真實(shí)性與靈活性

▲2.4柔性產(chǎn)線仿真模塊：要求提供具備高度柔性的生產(chǎn)線；支持1-6個(gè)加工站點(diǎn)組合成多條并行生產(chǎn)線；支持產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)，對(duì)站點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行快速移除與替換，且不影響工序在制品的準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)流程的無(wú)縫銜接（投標(biāo)文件中提供平臺(tái)界面截圖）

2.5智能倉(cāng)儲(chǔ)仿真模塊：支持庫(kù)位按物料類(lèi)別進(jìn)行分區(qū)管理，按容積、載重等維度進(jìn)行數(shù)字化仿真，并集成RGV機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化揀料與上下貨仿真。

2.6智能物流仿真模塊：支持仿真RGV機(jī)器人揀料、智能取料、分揀、AGV配送、在制品流轉(zhuǎn)、打包及入庫(kù)等全鏈條物流場(chǎng)景，展現(xiàn)智能工廠的高效物流體系。

2.7智能檢驗(yàn)仿真模塊：構(gòu)建智能檢驗(yàn)艙仿真模型，支持對(duì)質(zhì)檢方案的致命、嚴(yán)重、輕微缺陷率進(jìn)行數(shù)字化定義，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)場(chǎng)景的全面仿真，訓(xùn)練提升學(xué)生的質(zhì)量控制水平和能力。

3、MES仿真系統(tǒng)功能要求

3.1倉(cāng)儲(chǔ)管理仿真模塊：支持在三維仿真系統(tǒng)界面直接仿真MES倉(cāng)儲(chǔ)管理?？稍谌S場(chǎng)景中查看庫(kù)區(qū)信息、庫(kù)位三維坐標(biāo)信息、原料與產(chǎn)品的庫(kù)存信息等，包含但不限于庫(kù)位編碼、庫(kù)位名稱、庫(kù)位屬性、庫(kù)位容積、最大載重、庫(kù)位位置等信息；包含但不限于物料編碼、物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、單位凈重、單位體積、庫(kù)存占用容量、占用庫(kù)區(qū)位置等信息。

3.2站點(diǎn)管理仿真模塊：支持在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES站點(diǎn)管理。在三維場(chǎng)景中查看工位站點(diǎn)信息，包含但不限于站點(diǎn)信息、站點(diǎn)設(shè)備、站點(diǎn)工具等。

▲3.3設(shè)備管理仿真模塊：支持在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES設(shè)備管理。包含但不限于在三維場(chǎng)景中查看設(shè)備基本信息、配備的工裝夾具、導(dǎo)入的工藝參數(shù)；支持對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行安裝或更換刀具、夾具、量具、檢具

3.4生產(chǎn)管理仿真模塊：支持在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES生產(chǎn)管理。在三維場(chǎng)景中查看生產(chǎn)管理與生產(chǎn)任務(wù)信息，包含但不限于生產(chǎn)工單編號(hào)、工單名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編碼、規(guī)格、型號(hào)、貨號(hào)、單位、數(shù)量、排產(chǎn)等信息。

3.5 BOM管理仿真模塊：支持在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES的BOM管理。支持生產(chǎn)工單任務(wù)的BOM信息追溯，支持按照BOM自動(dòng)進(jìn)行MRP運(yùn)算，根據(jù)用料比例計(jì)算生產(chǎn)工單任務(wù)的使用量，并通過(guò)協(xié)作機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)仿真取料。

▲3.6工序管理仿真模塊：支持通過(guò)在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES工序管理。在三維場(chǎng)景中結(jié)合各工序查看工序信息，包含但不限于任務(wù)編號(hào)、任務(wù)名稱、工單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、工藝路線編碼、計(jì)劃數(shù)量等。

3.7質(zhì)檢管理仿真模塊：支持通過(guò)在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES質(zhì)量管理。可在三維場(chǎng)景中直接查看報(bào)工質(zhì)檢任務(wù)信息，包含但不限于生產(chǎn)工單編號(hào)、工單名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、貨號(hào)、單位、報(bào)檢數(shù)量；可在三維場(chǎng)景中選擇不同的質(zhì)檢方案進(jìn)行質(zhì)檢，支持成品、半成品、原料等檢驗(yàn)對(duì)象類(lèi)型，支持首檢、末檢、終檢等檢測(cè)類(lèi)型，支持檢驗(yàn)結(jié)果信息查看。

3.8工藝管理仿真模塊：支持通過(guò)在三維仿真系統(tǒng)界面仿真MES工藝管理。包含但不限于工藝文件名稱、版本號(hào)、適用產(chǎn)品、適用工藝路線等。

二、虛擬仿真管理系統(tǒng)

1、系統(tǒng)整體要求

1.1系統(tǒng)集成：本系統(tǒng)須全面支持與4D柔性智能制造仿真工廠實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的無(wú)縫集成，通過(guò)數(shù)字化管理系統(tǒng)的自主配置功能，實(shí)現(xiàn)案例、場(chǎng)景、模型及數(shù)據(jù)的個(gè)性化定制，滿足多樣化教學(xué)與實(shí)驗(yàn)需求。

1.2案例開(kāi)發(fā)：提供直觀易用的界面，支持用戶根據(jù)行業(yè)特性、產(chǎn)品屬性、時(shí)間范圍等自定義新案例，并可對(duì)既有案例進(jìn)行靈活編輯與復(fù)制，加速案例開(kāi)發(fā)進(jìn)程。

1.3案例配制：允許用戶為案例設(shè)置詳細(xì)的行業(yè)分類(lèi)、產(chǎn)品特征、起止時(shí)間等關(guān)鍵屬性，確保案例的精準(zhǔn)性與實(shí)用性。

1.4數(shù)字建模：支持通過(guò)對(duì)原材料、半成品、成品、BOM、工序及工藝等三維模型的數(shù)字化構(gòu)建，設(shè)計(jì)個(gè)性化的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?確保用戶在無(wú)材料成本及風(fēng)險(xiǎn)的前提下，自由編輯開(kāi)發(fā)案例，開(kāi)展教學(xué)、實(shí)訓(xùn)、培訓(xùn)和科研驗(yàn)證。

2、功能參數(shù)要求

2.1虛擬時(shí)間建模：提供時(shí)間換算的定義功能，允許用戶根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)需求調(diào)整虛擬時(shí)間的流速，解決現(xiàn)實(shí)世界中按實(shí)際時(shí)間導(dǎo)致的實(shí)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，解決時(shí)間限制及過(guò)程難復(fù)現(xiàn)等難題，增強(qiáng)教學(xué)與實(shí)踐的靈活性。

2.2班次班組建模：支持多班次（如白班、中班、夜班）及自定義班組設(shè)置，可詳細(xì)配置交接班時(shí)間，精準(zhǔn)模擬現(xiàn)實(shí)工廠連續(xù)作業(yè)場(chǎng)景。

2.3加工設(shè)備建模：提供全面的虛擬加工設(shè)備庫(kù)，支持設(shè)備的增刪改查，詳細(xì)記錄設(shè)備名稱、類(lèi)型、品牌、工藝用途等信息。

2.4工裝夾具建模：建立豐富的虛擬工裝夾具庫(kù)，支持詳細(xì)信息的錄入與管理，確保仿真過(guò)程中工具選擇與更換的便捷性。

2.5工位站點(diǎn)建模：實(shí)現(xiàn)工位站點(diǎn)的全面數(shù)字化管理，清晰定義各類(lèi)站點(diǎn)類(lèi)型及其在生產(chǎn)流程中的位置與功能，包含但不限于開(kāi)始站點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)點(diǎn)、下線站點(diǎn)、獨(dú)立站點(diǎn)等。

2.6倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)建模：包含但不限于原材料庫(kù)區(qū)、半成品庫(kù)區(qū)、退回料庫(kù)區(qū)、不合格庫(kù)區(qū)等原材料庫(kù)區(qū)的數(shù)字化建模，以及標(biāo)準(zhǔn)品庫(kù)區(qū)、定制品庫(kù)區(qū)、退貨品庫(kù)區(qū)、不合格庫(kù)區(qū)的數(shù)字化建模。

2.7倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位建模：支持按照三坐標(biāo)體系進(jìn)行立體倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化建模，包含但不限于倉(cāng)庫(kù)的最大容積、最大載重等限制。

2.8物料信息建模：支持對(duì)原材料、半成品的數(shù)字化建模，包含但不限于物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量單位、單位凈重、單位體積、初始庫(kù)存等，為物料管理提供數(shù)據(jù)支持。

2.9質(zhì)檢方案建模：支持對(duì)原料、半成品、成品質(zhì)檢方案的數(shù)字化仿真建模，包含但不限于方案名稱、檢測(cè)對(duì)象、檢測(cè)工時(shí)、致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷等數(shù)字化建模，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全面把控。

2.10產(chǎn)品信息建模：支持對(duì)仿真產(chǎn)品的數(shù)字化建模，包含但不限于產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、貨號(hào)、單位體積等數(shù)字化建模，為生產(chǎn)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2.11 BOM信息建模：支持自定義BOM結(jié)構(gòu)，詳細(xì)記錄物料用量與配比，同時(shí)關(guān)聯(lián)工藝路線，實(shí)現(xiàn)物料清單與工藝的精準(zhǔn)模擬。

2.12工序信息建模：支持對(duì)工序進(jìn)行數(shù)字化建模，包含但不限于工序名稱、關(guān)聯(lián)設(shè)備等，關(guān)聯(lián)工序與設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精確模擬。

2.13工藝路線建模：包含但不限于按照緊前關(guān)系繪圖法進(jìn)行工藝路線的數(shù)字化建模；支持一個(gè)工藝路線可關(guān)聯(lián)多個(gè)產(chǎn)品

2.14工藝文件建模：支持對(duì)工藝路線中的各工序進(jìn)行參數(shù)配置，包含但不限于工序基礎(chǔ)信息、技術(shù)參數(shù)、工裝夾具、物料配置等。

2.15生產(chǎn)工單建模：支持對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行數(shù)字化建模，包含但不限于工單編號(hào)、工單名稱、需求產(chǎn)品、數(shù)量、需求時(shí)間等。

 更多的軟件詳情請(qǐng)致電400-090-2005 解讀顧問(wèn)：趙慶錦